德国供应机床报关服务

新旧机械进口基本操作流程
还在为如何把二手机械设备进口回国内而烦恼吗？
二手机械进口过程中会产生哪些费用？
二手机械设备进口成本过高，如何节省进口税金？
随着近年人工成本上涨、原材料价格走高，企业的转型升级迫在眉睫。为了提高生产质量和效率，很多先进自动化一体生产设备需要从国外进口，国外技术设备价格昂贵，一般的中小型企业承受着巨大的压力，同时还在为如何把机械设备进口回国内，过程中会产生哪些费用，如何节省进口成本而烦恼.
本公司专业操作新旧机械设备一般贸易进口报关。为进口商制定经济、高效的进口方案
新旧机械进口基本操作流程
1.客户提供要进口设备资料与图片→我公司核算各种进口费用→报价→签定进口协议
2.在国内处理旧机电产品进口商检备案与检验检疫申请
3.客户联系国外供应商按排出口海运订仓→ 海运到中国香港
4.换单，提货→中国香港仓库
5.联系中国香港中检公司做检验→中检合格后→申请机电证
6.安排驳船到内陆码头→当地商检局换正本备案与检验检疫合格证明
7.报检→出商检通关单→商检局现场检验核对
8.准备进口报关资料→海关进口审核→出税单交税→海关查验→提货放行
新旧机械进口过程中会产生哪些费用？
中国香港部分：换单费，码头杂费，提货费，仓租，中检费及其处理费，中转费
国内口岸部分：码头费，报关报检，商检费用，物流费用，旧机电备案费，旧机电许可
国家部分：关税，增值税
代理公司：进口代理费用
如何节省新旧设备进口成本？
1.过境快速办理通关手续,节省清关时间、清关成本
2.利用专业优势合理的申报请求为客户谋求低的申报价
3.本公司为一般纳税人企业，在进口机械设备时，可为进口商抵扣一部分进口增值税。
了解具体业务内容，制定经济、高效的进口方案. 可为进口商节省10%-20%进口成本。新旧机械进口请给我来电

进口物流，专注日本新旧机械进口代理13年。专业代理日本二手机械进口报关、日本二手机械采购代理、进口代理备案、进口代理中国香港中检、进口代理清关。公司致力打造“进口我帮你”
日本二手机械进口流程： 国外发货——中国香港码头——中检仓库——装运前检验——安排海运——进口码头——进口清关---送货到厂家
日本二手机械进口手续：
1、《进口旧机电产品装运前预检验备案证书》
2、《进口旧机电产品装运前检验证书》
3、《*共和国自动进口许可证》----针对需要办理"O"证的日本二手机械设备进口。
日本二手机械进口时间：
A、进口旧机电备案： 5-7个工作日
B、中国香港装运前检验： 3-7个工作日
C、中国香港驳船目的港： 3个工作日
D、进口商检报关： 约5个工作日
E、码头送货到厂家： 1天
所以《1》日本二手机械进口时间在18个工作日（对于不需要办理自动进口许可证的）
《2》日本二手机械进口时间在28个工作日（对于需要办理自动进口许可证的日本二手机械进口）
进口需要提供的资料：
（1）请提供装箱单、原产地证、说明书、贸易合同、提单、委托书及相关报关报检资料。
（2）祥细资料：请提供商品编码，产品名称/型号/数量/重量/规格/货值/产地/用途/新旧情况/包装方式及图片信息。
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具体机械进口报关流程是什么
具体机械进口报关流程是什么----上海公司、上海公司，两个进口方案中心代理机械进口报关流程共280名服务专员，依靠中国香港、深圳、广州、厦门、上海、宁波等大港进口枢纽的辐射力。机械进口代理业务覆盖到华南区、华东区各大主要工业城市。
机械进口报关流程：
1、客户提供设备资料与图片--------- 核算各种进口费用-----
2、签定进口代理协议----------------办理旧设备进口商检备案与检验检疫申请----
3、办旧机电进口许可证--------------联系中国香港中检机构做检验----
4、中检检验合格证------------------换正本备案与检验检疫合格证书----
5、从中国香港安排货运到内地码头---------出税单交税----
6、商检局现场检验核对---------------海关查验----------提货放行----
机械进口报关流程中的中国香港中检：
1）旧机器进口须办理旧机电产品装运前检验检疫证明。我国质检总局在国外授权机构分别在：欧洲，北美，日本，中国香港。在国外检验所产生的费用比在中国香港做检验检疫的费用高出许多。
（2）机械设备到中国香港后，清关过程如出现问题，可以得到及时有效处理．
A、旧机电进口代理； B、旧机电商检备案；
C、新机电许可证的办理； D、中检代理（旧机电中检、退港货中检证明等）
机械进口报关流程涉及国际采购商务、进口海运、进口申报、进口仓储配送等多个物流服务环节。旧机械进口申报环节，涉及到贸易政策、口岸监管、资格单证、后续核销等多项严格的作业要求。故二手机械进口操作，需要有专业、有经验、有规模的进口代理供应商---进口物流拥有丰富的机械进口操作经验，运用大量的专业案例，为客户提供专业的二手机械进口报关代理服务。 （280位综合物流师，华南地区货代前**，上海AAA级企业！）为客户提供专业的机械进口报关流程。

数控机床加工中，常遇见的九大问题如何解决？
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。
6、批量生产中，偶尔出现工件**差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点较近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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