英国二手数控机床报关服务-机加工设备报关-一条龙服务

我司十二年来操作过的产品有：设备，机械，机电，仪器，仪表，游乐设备，工程设备，生产线，加工中心，数控机床，贴片机，成型机，工厂搬迁，-房车、无动力房车，农用机械，采棉机，切割机，挖掘机，压路机等各种新旧机电产品。
二手工业机器人进口申报流程：
1.整理货物清单，网上申报中检
2.中国香港中检公司做检验，中检检验出合格证，《进口旧机电产品装运前检验z书》
3.办理旧机电进口许可证，申请批文“o”证（如需要自动进口许可证）
4.到国内进口口岸商检局换正本中检z书
5.安排驳船驳到口岸
6.后进口清关环节，准备完整进口资料--在进口港进行商检查货--海关进口审核-出税单-缴税-海关现场查验核对-提货放行-陆运配送厂家
二手工业机器人进口申报时间：
1．提前中检网上申报，预计1工作日
2．安排中检预计3工作日
3．安排驳船预计3工作日
4．进口申报，在单证和审价没有问题的情况下预计5工作日
5．国内码头清关后内陆陆运或驳船至全国各地预计2工作日
二手机床进口流程及所需资料
1.海关旧设备HS代码he查                 
2. 区、市外经委申请二手机床进口
3.市机电办申请自动进口单证             
4.机电司进口处申请
5.海关出入境检验检疫局申请预检验联系单   
6. 国外检验机构的检验
7. 技术监督局申请标准化正书            
8. 到达港口,办理通关手续
9. 货物通关后车辆运输
二手机床的引进实为少花钱、收效大、利国利民的好事。但购买二手机床比购买新设备难度更大。不少认为，在引进二手机床时，有关部门和厂家要注意以下问题：
1、 引进二手机床应由懂技术、有实际工作经验的技术参与决策。
2、 技术、精度要求高，产品更新换代快的二手机床应慎重引进，寿命短、使用期限要求严格的设备不宜引进。
3、 要注意防止产生引进设备后遗症。如国内解决配套设备、零配件有困难，不能与国内原材料、动力相适应的设备，引进之前必须拿出切实可行的解决方案。
4、 引进二手机床有一个技术再创新、改造的过程。有的二手机床经过革新改造，增加装置后，性能如新甚至优于原设备，应积极引进;有些二手机床无法革新改造，或过于老化陈旧，不能引进。
5、 在购买二手机床时，我方应了解国际市场同类产品的价格和国际折旧惯例，以便确定合适的价格，避免吃亏上当
6、 确定购买二手机床后，好由有关企业派技术人员到国外拆运，这不仅可以学习设备的拆卸、装运和组装技术，还可以检验设备，培训人员。

国产数控机床与进口数控机床比较，究竟差在哪里?
1、外观
国产的和进口的放在一起，一眼就能分辨出来;如果有分辨不出的，那一定是外方控股的工厂生产的，起码也是合资的。
2、精度
如闽台亚崴1600的机床，全程0.005毫米重复定位精度0.003毫米，而国产的几道，即百分之几毫米。有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关，刚到货正在交机，打精度时厂方带来的是百分表，我们就问：为什么不用千分表?
回答：够用了。是呀，国家标准就定的是百分之几的精度，国产机床没有**标，可闽台机床执行的是日本JIS标准，也是百分之几的精度要求，可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床。
3、精度保持性
私营企业购买的机床就是用它来创造效益的，故一般都会不停机，这就对机床的考验比较明显。我在长春有两家客户，刚开始时并不信任我，不相信闽台亚崴的机床有那么好(相对)而国产的有那么差，还由于价格的原因就买了陕西某厂的一米机，使用一年X轴打全程精度差了二十多道，只能用它做粗加工了，至此终于发现了我说得没错，以后再买机床都买的我的亚崴机床。现在已经用了将近三年了，精度几乎没有下降，当然也需要必要的维护。
4、选购零部件的质量
闽台机床的生产采用的是所谓“社会化”生产----在**范围内采购零部件，到自己的工厂组装---当然也自己生产一部分零件，如亚崴的控制系统是日本FANUC，主轴轴承是德国FAG，线轨是日本THK。
举一例子：日本THK是世界的滚动部件生产厂，他们用大量的人力物力及几十年的时间专精研究滚动部件，可想而知选择这样的线轨的质量是非常可靠的。而国内的企业却不同-----“大而全”，几乎所有的零部件都要自己生产，非要逼不得已不会在外采购，所选购的零部件多以国产为主，如果所选零部件与闽台的相同，价格就没有优势了。
5、机床结构稳定性
主要是床身铸件的稳定性。业内人士都知道，我国的铸造工艺水比之日本有相当的差距，而闽台的技术方面得益于日本，如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。从2000年左右开始，闽台机床公司相继在国内设厂，目的只有一个-----降低生产成本。
亚崴也于2002年在上海设厂，并在国内采购铸件，不到一年，亚崴发现机床的质量有很大的下降，寻找原因，铸件的稳定性就是主要原因，亚崴太注重自己的声誉了，没办法只好在闽台生产再运到国内组装。
6、选购零部件的相互匹配性
现今国内的许多数控机床生产厂家也会选择非常不错的零部件，看机床的配置表会让人的眼睛一亮，价格自然不菲，可是经过使用一段时间，发现机床的质量依然不乐观，问题出在哪里?
国产数控机床生产厂家没有将所选零部件研究透，技术没有消化好，生产的机床也只是这些耀眼的零部件的简单罗列，相互之间的匹配性不好，致使有时出现的毛病都搞不懂究竟是哪个部件引起的。
于是出现责任相互推诿扯皮，而遭殃的是客户，问题很长时间不会解决，却很少有厂家愿意深入研究匹配性问题-----那要投入很大的人力和物力，没人愿做这种“傻事”。
7、机床装配质量
光有耀眼的零部件还不行，还要把他们很好的组装到一起，所以机床的装配质量是至关重要的。

装运前检验的办理事宜
1、申请人取得准予备案决定文书《进口旧机电产品装运前检验备案书》的，该批申请的旧机电产品需要执行装运前检验，请立即联系证书的总局许可的装运前机构（见附件6）执行装运前检验。
2、检验结束取得合格的《装运前检验报告》和《装运前检验证书》后方可发运货物。
中国主要进口地区：
广东 东莞 深圳 广州 佛山 惠州 江门 中山 南海 花都 揭阳顺德 湛江 上海 天津 青岛 上海 烟台 连云港 南通 宁波 温州 福州 湖南 江苏 江西 浙江 福建 广西 北海 贵州 包头 四川；
主要进口国家和地区有：
美国 德国  意大利 日本 英国 法国 瑞士 新加坡  韩国 印度 印度尼西亚 越南 巴基斯坦 南非 南美洲 智利 中国香港 闽台

数控机床加工中，常遇见的问题如何解决？
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的重新对刀;机床产生共振或放置不稳，调整水，打下基础，固定稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水没调整好，一高一低，产生放置不稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水仪调整机床的水度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置稳，拖板是否磨损后过紧，间隙或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。
6、批量生产中，偶尔出现工件**差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
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